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氧化鋁陶瓷管的整體煅燒工藝和熱壓工藝
就目前而言，大部分的氧化鋁陶瓷管都是采用整體煅燒工藝制作而成的，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)有很多優(yōu)勢(shì)。為了確保氧化鋁陶瓷管的品質(zhì)，還在其整體鍛壓的時(shí)候加入了熱壓工藝，這項(xiàng)處理的措施又有哪些？
整體燒制氧化鋁陶瓷管就是用特制填充料將成型陶瓷管道澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成，由于氧化鋁陶瓷管所襯貼的陶瓷管件氧化鋁含量不低于95%，再加上是200T干壓成形，因此得到的氧化鋁陶瓷管不管內(nèi)壁光滑、密封性好，還具有非常好的耐磨耐腐蝕性能。
而以往氧化鋁陶瓷管的生產(chǎn)方式是按照模具把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道，然后和鋼管結(jié)合到一起，這樣一來(lái)產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中因爐子降溫快而容易開(kāi)裂，且工藝比較復(fù)雜。
為了增加氧化鋁陶瓷管的可塑性，滿足使用中的尺寸及耐腐蝕性，氧化鋁陶瓷管整體煅燒的時(shí)候還少不了熱壓工藝。在這之前還要進(jìn)行預(yù)壓處理，目的是為了防止氧化鋁陶瓷管在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對(duì)其在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘合成一個(gè)整體材料。
然后采用熱膠合工藝對(duì)氧化鋁陶瓷管進(jìn)行熱壓，其熱壓溫度為140℃左右，單位壓力為2.5-3.0MPa，熱壓時(shí)間按氧化鋁陶瓷管的成品厚度計(jì)算。不要忘了還要將三段降壓處理作為是熱壓后期處理工序，目的是防止氧化鋁陶瓷管出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)上述三方面氧化鋁陶瓷管的熱壓處理，會(huì)限度的滿足使用的要求。
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