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氧化鋁陶瓷在成型的方式上主要有兩種，干壓的成型技術(shù)上，只限于形狀比較單純，且在內(nèi)壁的厚度上只有1mm，或者是直徑和長度都不超出1:4的產(chǎn)品。而在成型的方式上還可以分為雙向和單軸向兩種，壓機也可以重點的分為機械和液壓兩種。

而氧化鋁陶瓷在進行干壓成型的時候，不僅可以進行半自動，還可以進行全自動。但是壓機在壓力上只有200mpa，而產(chǎn)量也只能保證每分鐘15-50件，因為液壓在沖程的壓力上是比較均勻的，因此粉料在差異上也不會太大。

還有一種是氧化鋁陶瓷的注漿成型，應該是出現(xiàn)的比較早，因為需要使用到石膏模，而且制造的成本也比較低，比較適合對尺寸要求比較大的成型，和外形較為復雜的部件，注漿成型的方式主要的應該是漿料的制備。

正常情況下，氧化鋁陶瓷主要的介質(zhì)是以水為溶劑，然后再添加適量的粘結(jié)劑和解膠劑，在經(jīng)過有效的研磨和排氣之后，才可以將其直接的注入到石膏模中，但又因為石膏模對于水分的吸附比較強，那么料膜則會逐漸的固化在膜中。

如果是對氧化鋁陶瓷進行空心注漿的話，那么模壁在對料槳進行吸附的時候，在厚度上會存在一定的要求，并需要將多出來的料槳倒出來，為了降低整個坯體的收縮量，我們在選用料槳的時候，應該選用濃度比較高的料槳。